靠自主创新建设的中国第一个大乙烯工程——中国石化茂名100万吨／年乙烯改扩建工程，到2007年2月中旬，已实现连续5个月安全平稳运转。

　　2004年12月，中国石化在茂名石化动工建设百万吨乙烯装置。这项投资81亿元的石化“巨无霸”于2006年9月17日建成，创造了中国大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、建设成本最低、投资回报最好等新纪录。

　　茂名新乙烯撑起了一座高高的自主创新“新标杆”。茂名石化总经理李安喜说，采用国内外最先进的工艺、有最高的自主创新水平，是茂名百万吨乙烯“最重要的特点之一”。

　　经过艰苦探索，茂名石化新乙烯在新工艺开发和装备国产化上取得一批重大成果。裂解装置是乙烯的“发动机”，也是整个工程的“心脏”，以前基本上靠进口，但新建乙烯裂解装置的510台设备中，有448台由国内制造，设备国产化率达87.7%。

　　茂名新建的目前中国最大的30万吨／年聚丙烯装置，首次采用了由中国石化独立研发的改进后第二代环管法先进工艺技术，以国产催化剂体系为主，其主要设备实现国产化，其中关键设备之一的环管反应器就由茂名石化自行制造，且质量达到国外同行水准，被誉为“里程碑式的进步”。

　　此外，新建64万吨／年汽油加氢、46万吨／年芳烃抽提、10万吨／年丁二烯等装置也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主创新技术应用最多的大乙烯项目。

　　最近，茂名石化乙烯裂解车间值班长黄巨利被该公司聘任为首位操作大师。目前，茂名石化有4000多名职工获得高级工以上技术等级证书，占技能操作队伍的55%，其中高级技师、技师420名，为技术创新和国产化新装置的安全运转提供了人才资源和智力支撑。茂名新乙烯投产后回报率一直保持在较高水平，每月实现利润保持在2至3亿元。据最新报告，今年一月份实现利润3亿多元，居国内同行业前列。

　　茂名石化依靠自主创新建设百万吨乙烯基地

　　CCTV消息：中石化集团茂名石化公司在百万吨乙烯项目建设中大量采用国产设备，创造了乙烯行业建设成本最低、投资回报最好的新记录。

　　春节期间，茂名石化公司的最新统计显示，这里的我国第一个百万吨乙烯项目已经连续运转5个月，赢利超过10亿元，众多的国产设备不但经受住了考验，更创造了国内乙烯项目的最好效益。而在此之前，我国大大小小二十多座主要的乙烯装置则全部由国外进口。

　　中国石化集团茂名石化公司经理李安喜：这套乙烯主要的装置、主要的设备有510台，其中448台是由国内厂家制造的，占整个乙烯设备的87.8%

　　与国外成熟的乙烯装备技术相比，国产设备的首次大量采用无疑是对茂名乙烯的一次考验。裂解炉是乙烯生产的核心装置，为确保它能万无一失地运转，工程技术人员在开工前每天爬到最高处检测运转情况，当时茂名的气温达到了三十七八度，燃烧的炉膛外，温度更是高达六七十度。

　　茂名石化裂解车间副主任钟向宏：这七台烟囱(下面)就是我们的裂解炉，它的高度有四五十米高，相当于十四五层楼的样子，大家天天上上下下地爬，一个多月下来，我们很多职工又黑又瘦，很多人互相见了面都有点认不出来的样子了。

　　十年前，茂名30万吨乙烯建设时投资为153亿元，十年后新项目使这里的产能提高六十多万吨，投资却只有80亿元左右。同时每吨乙烯产品的成本不到国内平均水平的一半。

　　茂名石化自主创新抢先机

　　人民日报茂名2月20日电(记者吴齐强)：粤西茂名，我国首座百万吨级乙烯生产基地拔地而起。至今年2月中旬，中国石化茂名100万吨／年乙烯改扩建工程实现了连续5个月安全平稳运转，今年1月份实现利润3亿多元，居国内同行业前列。

　　茂名石化年乙烯生产能力占全国的1／10。

　　茂名石化100万吨／年乙烯改扩建具有规模大、技术新、工期短、施工难度大的特点，是一项极其复杂的系统工程。按计划，改扩建工程必须在去年7月28日建成，去年9月28日投产。谁知，工程启动后步履艰难，施工进度落后于工程总体统筹计划3个半月。乙烯改扩建投资80多亿元，一天的利息就是近百万元，而早一天投产就可以多出效益600万元。新上任的李安喜经理坚定地表示：“抢上工程并不是蛮干，我们追求的是在科学发展观指引下的创新发展，投产目标不能有丝毫动摇！”茂名石化人硬是用21个月就将80多亿元投资变为现代新装置和强大生产力，创造了国内大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、吨乙烯投资最省等一系列新纪录。

　　奇迹的背后是组织管理和施工技术的创新。中国石化十建公司的员工们为争取施工时间，用绳子将盒饭吊至施工部位就餐；尽管施工时汗流如注，但为了节约下来“方便”的时间，职工们连水也不愿多喝。来自兰州的中国石化五建公司1000多名职工一直坚持在工地，许多人一两年都没有回过一趟家。

　　茂名石化新建64万吨裂解装置是改扩建的核心设备，其中由沈阳鼓风机集团公司制造的具有自主知识产权的60万吨级乙烯裂解气压缩机是装置的心脏设备。过去，此类关键设备全部依靠进口。茂名石化64万吨／年乙烯裂解装置首开大乙烯国产化先河，510台设备中有448台设备由国内制造，国产化率达到了87.8%。茂名石化乙烯改扩建工程新建的30万吨／年聚丙烯、35万吨／年高密度聚乙烯、25万吨／年高压聚乙烯装置单线生产能力都是目前国内最大的。

　　一线工人黄巨利，深入钻研压缩机操作特点，总结出“黄巨利操作法”，最近荣获“中华技能大奖”，成为茂名石化职工操作大师中的代表。一批“黄巨利”开发了在线反吹、带压堵漏、波动吹垢等专有技术，装置第二个运行周期成功实现连续运行79个月，获得直接效益在6亿元以上。

　　优秀的人才带来丰硕的创新成果。茂名乙烯改扩建工程新增吨乙烯生产能力投资约1.2万元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯生产能力投资2.5万元至4万元的水平。新乙烯改扩建工程不仅如期完成，还比原计划提前了11天投产。国产化新装置不仅实现了一次开车成功，其中64万吨／年乙烯裂解装置和30万吨／年聚丙烯装置分别只用19个小时和10个小时就打通了全流程，生产出合格产品，而且投产后迅速度过“磨合期”，保持安全连续运转，打破了过去装置开车后不久即“停工消缺”的惯例，被中国石化集团称为大乙烯建设和运转的成功典范。